Nerjavno jeklo SS316 se običajno uporablja za ograje, nameščene v bližini jezer ali morij.SS304 so najpogostejši materiali v zaprtih prostorih ali na prostem.
Pri ameriških osnovnih razredih AISI je praktična razlika med 304 ali 316 in 304L ali 316L vsebnost ogljika.
Razponi ogljika so največ 0,08 % za 304 in 316 ter 0,030 % največ za tipe 304L in 316L.
Vsi drugi razponi elementov so v bistvu enaki (razpon niklja za 304 je 8,00-10,50 % in za 304L 8,00-12,00 %).
Obstajata dve evropski jekli tipa '304L', 1.4306 in 1.4307.1.4307 je najpogosteje ponujena različica zunaj Nemčije.1.4301 (304) in 1.4307 (304L) imata razpona ogljika 0,07 % največ in 0,030 % največ.Območja kroma in niklja sta podobna, nikelj za obe vrsti ima najmanj 8 %.1,4306 je v bistvu nemški razred in ima najmanj 10 % Ni.To zmanjša vsebnost ferita v jeklu in se je izkazalo za potrebno za nekatere kemične procese.
Evropske ocene za tipe 316 in 316L, 1.4401 in 1.4404, se ujemajo pri vseh elementih z razponom ogljika največ 0,07 % za 1,4401 in 0,030 % največ za 1,4404.Obstajajo tudi različice z visoko vsebnostjo Mo (2,5 % najmanj Ni) 316 in 316L v sistemu EN, 1,4436 oziroma 1,4432.Da bi zadevo dodatno zakomplicirali, obstaja tudi ocena 1,4435, ki je tako visoka v Mo (najmanj 2,5 %) in v Ni (najmanj 12,5 %).
Vpliv ogljika na odpornost proti koroziji
Nižje ogljične „različice“ (316L) so bile uveljavljene kot alternative za „standardne“ (316) razrede ogljika za premagovanje tveganja interkristalne korozije (razpadanja zvara), ki je bila ugotovljena kot težava v zgodnjih dneh uporabe ta jekla.Do tega lahko pride, če se jeklo vzdržuje v temperaturnem območju od 450 do 850°C nekaj minut, odvisno od temperature, in je nato izpostavljeno agresivnemu korozivnemu okolju.Korozija se nato pojavi ob mejah zrn.
Če je raven ogljika pod 0,030 %, potem do te medkristalne korozije ne pride po izpostavljenosti tem temperaturam, zlasti v tistih časih, ki se običajno pojavijo v toplotno prizadetem območju zvarov v "debelih" profilih jekla.
Vpliv ravni ogljika na varljivost
Obstaja mnenje, da je nizkoogljične vrste lažje variti kot standardne vrste ogljika.
Zdi se, da za to ni jasnega razloga in razlike so verjetno povezane z nižjo trdnostjo nizkoogljičnega tipa.Nizkoogljični tip je lahko lažje oblikovati in oblikovati, kar lahko vpliva tudi na nivoje preostale napetosti, ki ostane jeklo po oblikovanju in pripravi za varjenje.To lahko povzroči, da bodo „standardne“ vrste ogljika potrebovale več sile, da jih držijo v položaju, ko so nameščene za varjenje, z večjo nagnjenostjo k vzmetu nazaj, če niso pravilno držane na mestu.
Varilni material za obe vrsti temelji na nizki sestavi ogljika, da se prepreči tveganje interkristalne korozije v strjenem zvaru ali zaradi difuzije ogljika v osnovno (obdajajočo) kovino.
Dvojni certifikat jekel z nizko vsebnostjo ogljika
Komercialno proizvedena jekla z uporabo trenutnih metod izdelave jekla se zaradi izboljšanega nadzora v sodobni izdelavi jekla pogosto proizvajajo kot nizkoogljična jekla.Posledično se končni jekleni izdelki pogosto ponujajo trgu z „dvojno certificirano“ za obe oznaki razreda, saj jih je mogoče nato uporabiti za izdelavo, ki določa katero koli stopnjo v okviru določenega standarda.
304 Vrste
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 po evropskem standardu.
ASTM A240 304 / 304L ALI ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L po ameriških standardih tlačne posode.
316 Vrste
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 po evropskem standardu.
ASTM A240 316 / 316L ALI ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L po ameriških standardih tlačnih posod.
Čas objave: 19. avgust 2020